全自動(dòng)輪廓形狀測量儀解決方案：

FORMTRACERAvant C3000系列是一款高性能、易操作、具有*進(jìn)設(shè)計(jì)的輪廓測量儀。

●C3000/4000系列標(biāo)配有驅(qū)動(dòng)器傾斜裝置。接近測量點(diǎn)變得更容易，可以輕松測量大型工件。

●配備了易操作性的新型操作盒。新增的工件程序鍵，支持手動(dòng)操作創(chuàng)建測量工件程序。

●C3000系列配置通用輪廓檢出器C-3200。C3000系列的示值誤差：X軸:(0.8＋0.015L)μm，Z1軸：±(1.2＋|2H|/100)μm。

全自動(dòng)輪廓形狀測量儀解決方案-產(chǎn)品陣容：

相對(duì)測針的進(jìn)給方向，測針可以按照被測物的形狀上升或下降的極限角度叫做跟蹤角度。

如圖，測針頂端角度為12o的切面測針，上升角度77o，下降角度87o。

如果是圓錐形測針(30o圓錐)的話，極限傾斜度會(huì)變得緩和。表面上看雖然是77o，但是，受上行斜面表面粗糙度的影響，會(huì)部分存在77o以上的斜面，測力也會(huì)受到影響。

根據(jù)測針的頂端半徑(0.025mm)，記錄圖形會(huì)成為在測量物表面上滾動(dòng)的球體的中心軌跡。通過對(duì)這一測針的頂端半徑進(jìn)行數(shù)據(jù)處理上的補(bǔ)償，可以得到精確的測量值和形狀記錄。

由于X和Z軸的檢出器配置了刻度，放大倍率精度不顯示百分比但顯示各軸的直線位置精度。

這是測針上下動(dòng)作時(shí)，測頭劃出的軌跡，有圓弧和直線兩種。

做直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，機(jī)械構(gòu)造復(fù)雜，做圓弧運(yùn)動(dòng)時(shí)，測針的上下移動(dòng)量較大，會(huì)由于圓弧形變(δ)而導(dǎo)致記錄圖形出現(xiàn)偏差。(參照下圖“圓弧形變")

測頭做圓弧運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)在記錄圖形的X軸方向上出現(xiàn)變形偏差。作為補(bǔ)償圓弧變形的手段有:

①機(jī)械補(bǔ)償法：

②電子補(bǔ)償法：

③通過軟件演算來補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ?/p>

在對(duì)上下方向上移動(dòng)量較大的測量物進(jìn)行高精度測量時(shí)，需要補(bǔ)償圓弧變形。

X軸驅(qū)動(dòng)檢測一般使用數(shù)字光柵尺進(jìn)行檢測。Z軸檢測方式有模擬方式(差動(dòng)變壓器)和數(shù)字光柵尺方式兩種。模擬方式會(huì)因?yàn)闇y量倍率和測量范圍出現(xiàn)Z軸分辨力的變化。數(shù)字光柵尺則遵循光柵尺的分辨力。一般來說，數(shù)字光柵尺的方式精度較高。

由于輪廓形狀的斜面角度大或者有毛刺存在，測針頂端出現(xiàn)超負(fù)荷時(shí)，為了防止測針損傷，可以自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并發(fā)出蜂鳴警報(bào)。

一般情況下，按進(jìn)給方向(X軸方向)的負(fù)荷和上下方向(Z軸方向)的負(fù)荷分別裝備。如CV-3200/4500，若支臂從檢出器的安裝面脫離下時(shí)會(huì)啟動(dòng)安裝裝置。

完成測量操作后，可以按照以下兩種方法之一分析輪廓形狀。

數(shù)據(jù)處理裝置和解析程序。

測得的輪廓形狀，實(shí)時(shí)輸入到數(shù)據(jù)處理裝置中，然后通過鼠標(biāo)或鍵盤運(yùn)行專用的分析程序。

角度、半徑、段差，和等間距用數(shù)值直接顯示。

另外還可以輕松地結(jié)合坐標(biāo)系進(jìn)行解析。記錄圖形經(jīng)測針半徑補(bǔ)償后可打印輸出。

當(dāng)被測量的輪廓形狀數(shù)據(jù)有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要根據(jù)基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)值的檢驗(yàn)。沒有基準(zhǔn)或只檢驗(yàn)形狀時(shí)，可以用設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與測量數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合。

擬合從兩組數(shù)據(jù)來求偏差量，求二次方的和為最小值的坐標(biāo)系，使測量數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)重合。

與其說對(duì)圖形顯示的尺寸的解析，不如說是作為“形狀"與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的比較并顯示和記錄其偏差。另外，將基準(zhǔn)測量物轉(zhuǎn)變成設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)與測量數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。尤其當(dāng)這一部分的形狀影響商品性能的時(shí)候，或由于與組合部件的關(guān)系產(chǎn)生影響時(shí)使用較多。

由于測針跟蹤角度的限制，測量圖形會(huì)被分割成多個(gè)部分分別進(jìn)行測量和評(píng)估。數(shù)據(jù)合成功能解決了這個(gè)問題，可將其拼接合成為一個(gè)完整的圖形能。

由此，可以被測物的整體圖形得以顯示，從而進(jìn)行各種解析。